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电镀废水处理选择粉状活性炭效果佳

2019-06-27 浦士达环保


       粉状活性炭在处理电镀废水污染物方面有很好的应用。在使用粉状炭时,必须根据所要去除废水的种类和浓度进行吸附试验性炭种类和所需的粉炭量。
       粉状凯发一触即发在净化各类电镀废水溶液中,其主要作用是去除油脂、有机杂质及各类添加剂的分解产物等。
       活性炭在处理电镀废水中如何使用:
      (1)不同的活性炭对同一种物质的吸附总量相差悬殊。材质且粒度相同的活性炭,其活化的工艺不同时,它们的吸附容量不同。在用活性炭之前,需要对炭进行评价测试。活性炭能吸附高级氧化反应后残留的有机物,在处理排放水(低cod浓度的废水)时,有比较高的cod去除率,因此,适合在电镀废水排放前使用。同样也适用于连续的电镀废水处理流程。当活性炭的日用量在180kg以上时,自行再生可以节约成本。
      (2)当需要降低排放水中cod的浓度时,宜使用木质的、粒度小的活性炭:当主要用于降低排放水中重金属离子的浓度时,宜使用煤质的、粒度小的活性炭:如果两者都要兼顾,可将2种以上的活性炭搭配使用。
      (3)粉状活性炭只能在废水的反应器内使用,而炭床中只能使用颗粒活性炭,为了充分发挥粉状活性炭的低成本、高吸附量的优势,需要一种既能使用粉末炭又能使用颗粒炭、或能两者搭配使用的新设备。
      (4)执行不同的电镀废水排放标准,所使用的处理工艺方法不会相同。
       活性炭在处理电镀废水中要注意以下事项:
      (1)由于粉末炭颗粒小、轻,在使用时应注意粉尘污染,操作员须配备防尘口罩,避免吸入肺中。
      (2)用量要充分。对有机杂质污染程度不同的镀液,应采取适当的投入量,一般为2-5gl,如用量不足,则处理效果欠佳。也可用小工艺试验槽或赫尔槽通过小试确定活性炭的用量。
      (3)活性炭中应不含对镀液有害的杂质离子。劣质的活性炭常含较多的锌等杂质,不宜使用。如用含锌杂质的活性炭用在镀镍液净化处理中,则会造成更恶劣的污染结果(此类事例并不鲜见)。
      (4)当粉尘浓度达到一定比例时遇明火易发生,故操作间禁止吸烟、火花及明火:应避免与氧剂混放。
      (5)静置时间。吸附过程完成后,应将镀液静置一段时间再进行过滤,t静止为6-12h:充分沉淀后,过滤2-3次,直至镀液中无残留炭粉,镀液呈本体颜色(无炭黑色)为止。
      (6)搅拌要充分、均匀。采用循环过滤和压缩空气进行间歇强力揽拌为宜,如采用人力操作搅拌,应不间断地在渡槽中各处进行,不可留有死角。t搅拌一般应在2-4h。
      (7)防止脱附。采用活性炭连续循环过滤的电镀工艺,活性炭吸附饱和时,应及时清理更换滤芯中的活性炭,防止发生脱附,杂质重新污染镀液。
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